1、对于粘度较大的涂料来说，采用合适的分散和混合工艺，加入适当品种的消泡剂和流平剂十分重要。

    2、在生产过程中，防止空气和水分的混入，生产设备应置于密闭空间内，调节搅拌速度。

    3、涂料不要长时间剧烈搅拌，搅拌后等气泡基本消失再进行涂装。双组分涂料要有一定的活化期，一般在混合15min后再涂装。

    4、改善涂装环境，湿度不宜过大，保证被涂物与施工机具的清洁度。

    5、喷涂时，油水分离器需正常且压力不能过高，压缩空气需经过滤。刷涂时，涂料不能蘸过多，要纵横涂刷，有气泡时需用刷子挤出气泡。辊涂时，速率不能过快，有气泡时需来回滚动，将混入夹带的气泡赶出。

    6、底材表面要无油、无水，且除尘并用腻子刮光滑。涂装要具有一定的时间间隔，在底层涂料实干后，再进行下道涂料的施工。

   7、在较高温度下施工时，可加入挥发速率较慢的溶剂，降低溶剂的急剧挥发。对烘干型漆粘度要适中，涂漆后闪干15min，烘烤时先以低温预热，按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发。

    8、对已经形成针孔的漆膜表面，可补涂配套涂料。对沥青漆的针孔，可用喷灯微温漆膜表面。对表面不平整的状况，可磨平后再涂漆。