铝材应该如何涂漆   

    在大气环境中，铝表面生成的惰性氧化铝薄膜（非晶态Al2O3·3H2O），厚度约为0.01~0.015μm，能阻挡活性铝表面和周围介质的接触。铝及铝合金的耐蚀性完全取决于这层氧化膜的完好程度和自我修复能力。在一般环境下，钝化膜不被破坏是耐蚀的，但是长期的在户外环境下，会发生局部腐蚀。铝材表面处理通常有电化学氧化法（阳极化法）、化学氧化法和磷化底漆这三种。

    电化学氧化法是将铝板挂在阳极化槽中，铝板接通阳极，阴极是铅板，接通电流后，由于电极电化学的反应，在铝的表面生成氧化膜。氧化膜具有多孔性，与漆膜有很好附着力。

    化学氧化法通过化学反应在表面生成一层薄的氧化膜，不需要通电流，工艺上较为简单，成本低，生成的氧化膜较薄，厚度在0.5~4μm。膜层具有较好的物理吸附能力，是涂漆的良好底层，与涂料的结合力比阳极化膜层要高。

在铝材表面涂磷化底漆，是在铝磷化的同时形成磷化膜，厚度在5~10μm，在喷涂底漆前有一定的临时防护能力。

    阿罗丁法是铝材表面常用化学处理方法，在表面形成一层彩虹色膜层，厚度7~8μm，具有较高的防腐蚀能力。它可以在槽液中进行，也可以进行刷涂或低压喷涂。

    铝表面的底漆系统有环氧锌黄底漆、环氧有色金属底漆等，然后再涂以环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆。为了提高图鞥系统的寿命，可以涂两道丙烯酸聚氨酯面漆。