1、开始浸漆作业前五分钟应启动通风设备，作业停止后也不要立即关闭通风设备，应使其多运转几分钟，保持作业环境空气流通，排除溶剂挥发气体。

    2、按照涂料的特性与对漆膜厚度的要求，应事先确定浸涂槽内涂料的合适粘度，在浸漆过程中，应定期检测浸涂槽内涂料的粘度，并及时进行调整。

    3、浸漆时，被涂物入槽与出槽的速度不宜过快，以免浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，影响漆膜质量。

    4、温度对涂料粘度影响很大，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。

    5、为防止浸涂槽内产生沉淀，需适当的搅拌。

    6、添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间待气泡消除后，方可进行浸漆作业。

    7、不进行浸漆作业时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其他污物混入槽内污染涂料。